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制砂機(jī)在使用中常出現(xiàn)以下故障
時(shí)間:2025-03-05 來源:本站
作者:管理員 點(diǎn)擊: 312次
制砂機(jī)在使用中常出現(xiàn)以下故障：
產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)
- 原因：給料不均勻，物料粒度太大或濕度大，葉輪轉(zhuǎn)速不合適，易堵塞流道。
- 解決：調(diào)整給料裝置，控制物料粒度和濕度，按規(guī)定調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速，清理流道。
出料粒度過大
- 原因：葉輪和分料錐磨損，導(dǎo)致物料無法徹底破碎；破碎腔間隙過大，物料過早排出。
- 解決：及時(shí)更換磨損部件，按要求調(diào)整破碎腔間隙。
設(shè)備振動(dòng)劇烈
- 原因：設(shè)備安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，葉輪內(nèi)有異物，軸承損壞，電機(jī)不平衡。
- 解決：重新加固安裝基礎(chǔ)，停機(jī)清理葉輪異物，更換軸承，檢修電機(jī)。
軸承發(fā)熱
- 原因：潤滑脂不足或變質(zhì)，軸承損壞，軸承安裝過緊或間隙過小。
- 解決：補(bǔ)充或更換潤滑脂，更換軸承，調(diào)整安裝間隙。
悶機(jī)
- 原因：進(jìn)料量過大，超過設(shè)備處理能力；物料過硬或粘性大，導(dǎo)致破碎困難。
- 解決：控制進(jìn)料量，根據(jù)物料特性選擇合適的制砂機(jī)，對粘性大的物料進(jìn)行預(yù)處理。
皮帶打滑
- 原因：皮帶磨損、松動(dòng)，皮帶輪表面有油污或灰塵，電機(jī)功率不足。
- 解決：更換皮帶，調(diào)整皮帶張緊度，清理皮帶輪表面，檢查電機(jī)功率并更換。
出料口堵塞
- 原因：出料口尺寸過小，物料濕度大或含泥量高，排料速度慢。
- 解決：調(diào)整出料口尺寸，控制物料濕度和含泥量，提高排料速度。
制砂機(jī)在使用過程中，運(yùn)作人員應(yīng)定期檢查維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)
- 原因：給料不均勻，物料粒度太大或濕度大，葉輪轉(zhuǎn)速不合適，易堵塞流道。
- 解決：調(diào)整給料裝置，控制物料粒度和濕度，按規(guī)定調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速，清理流道。
出料粒度過大
- 原因：葉輪和分料錐磨損，導(dǎo)致物料無法徹底破碎；破碎腔間隙過大，物料過早排出。
- 解決：及時(shí)更換磨損部件，按要求調(diào)整破碎腔間隙。
設(shè)備振動(dòng)劇烈
- 原因：設(shè)備安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，葉輪內(nèi)有異物，軸承損壞，電機(jī)不平衡。
- 解決：重新加固安裝基礎(chǔ)，停機(jī)清理葉輪異物，更換軸承，檢修電機(jī)。
軸承發(fā)熱
- 原因：潤滑脂不足或變質(zhì)，軸承損壞，軸承安裝過緊或間隙過小。
- 解決：補(bǔ)充或更換潤滑脂，更換軸承，調(diào)整安裝間隙。
悶機(jī)
- 原因：進(jìn)料量過大，超過設(shè)備處理能力；物料過硬或粘性大，導(dǎo)致破碎困難。
- 解決：控制進(jìn)料量，根據(jù)物料特性選擇合適的制砂機(jī)，對粘性大的物料進(jìn)行預(yù)處理。
皮帶打滑
- 原因：皮帶磨損、松動(dòng)，皮帶輪表面有油污或灰塵，電機(jī)功率不足。
- 解決：更換皮帶，調(diào)整皮帶張緊度，清理皮帶輪表面，檢查電機(jī)功率并更換。
出料口堵塞
- 原因：出料口尺寸過小，物料濕度大或含泥量高，排料速度慢。
- 解決：調(diào)整出料口尺寸，控制物料濕度和含泥量，提高排料速度。
制砂機(jī)在使用過程中，運(yùn)作人員應(yīng)定期檢查維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
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制砂機(jī)運(yùn)作流程全解析