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制砂機運行不平穩，機身擺動過大的原因是什么
時間:2021-04-29 來源:本站
作者:管理員 點擊: 1257次
制砂機是目前應用廣泛的機制砂設備。在生產中，制砂機不可避免地會遇到各種各樣的問題，一旦機器出現故障，就會影響生產效率，進而影響經濟收益。制砂機運行不平穩，機身擺動過大的原因是什么？以及怎么解決？今天小編來給你說說這個問題：
故障原因：
1）葉輪上的易損件磨損比較嚴重；2）給料粒度過大；3）葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。
解決方法：
1）更換易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡；2）嚴格控制給料粒度，不能超過設備所允許的大值；3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經常對破碎腔進行清掃。
制砂機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。
3.制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應及時停機檢修。
4.制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設定安裝在制砂機上的振動開關，當它測到不平衡振動時，在發生設備損壞和人員傷害前主動停機。
5.檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
6.制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能增大給料量，直到振動降下來。當給料顆粒較大時，會產生斷斷續續的振動，幾秒種后回到正常狀態，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
故障原因：
1）葉輪上的易損件磨損比較嚴重；2）給料粒度過大；3）葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。
解決方法：
1）更換易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡；2）嚴格控制給料粒度，不能超過設備所允許的大值；3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經常對破碎腔進行清掃。
制砂機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。
1.制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的粒度。
3.制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應及時停機檢修。
4.制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設定安裝在制砂機上的振動開關，當它測到不平衡振動時，在發生設備損壞和人員傷害前主動停機。
5.檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
6.制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能增大給料量，直到振動降下來。當給料顆粒較大時，會產生斷斷續續的振動，幾秒種后回到正常狀態，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
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